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数控冲床故障分类的标准及内容有哪些？

数控冲床是一种机械设备，也是一种精密金属加工设备。在其使用过程中，可能会发生各种故障，例如机械故障、电气故障或操作故障等。脉冲分配可由硬件或软件来实现，硬件主要是集成电路，它能提高系统的可靠性。产生这些故障的原因是多种多样的，所以必须对数控冲床运行过程中可能发生的各种故障有所了解，才能去解决故障问题，其实数控冲床的分类也可以进行分类，今天进行简单的说明。

1.按故障内容分类

按故障内容分类可分为机械故障和电气故障。

机械故障往往发生在运动部件上，比如丝杠、导轨、轴承、主轴换挡机构、主轴润滑、导轨润滑、液压等。通常，机械故障是通过电气部件表现出来的。(3)上下蜗轮蜗杆传动机构固定在冲床座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上。比如，由于导轨润滑故障导致伺服电机过载报警，或者发现伺服电机温度过高；再比如，伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动，使得零件报废，或出现刀具损坏的现象。

电气故障包括机床上和电气柜中的所有部件，可能出现故障的有继电器、接触器、伺服驱动装置、主轴驱动装置。

2.按故障现象分类

按故障现象分类可分为可重复性故障和随机性故障。

可重复性故障的特点是在某些特定的条件下可以出现。由于这种故障可以重复-所以诊断也相对比较容易。

不可重复的故障往往是随机的，可能几分钟或数小时或数天，或更长的时间出现一次，所以排除这类故障的难度相当大，此类故障通常与数控冲床的电磁兼容性有关。

3.按故障性质分类

按故障性质分类可分为可恢复性故障和不可恢复性故障。

可恢复性故障往往在排睬后系统可以继续运行。

不可恢复性故障往往需要更换部件或重新设置数控系统的参数。

4.按故障的特征分类

按故障的特征分类可分为无报警的故障和有报警的故障。

对于无报警的故障，机床的使用者很难排除，比如参考点的误差。

有报警的故障可分为硬件故障、编程故障、操作故障等。

5.按报警1号分类

按报警1号分类，数控系统的报警可分为系统报警和用户报警两大类。

系统报警是指数控系统根据其诊断能力对硬件、功能、参数、用户零件程序的故障、错误等做出的信息提示。

用户报警是指机床制造厂的设计部门，利用数控系统提供的工具，根据数控转塔冲床设计的诊断功能，对相关的机床电气故障、动作错误等做出的信息提示。通常，数控系统可提供丰富的诊断信息，包括硬件、数控通道、进给轴或主轴、标准循环、用户零件程序等方面的诊断信息。关于数控冲床的不同机型分析现在的许多工业生产的设备也在不断的改良与优化当中。

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数控冲床在日常的使用过程中要注意保养，特别是细节的调整与调试。这样做到在数控冲床工作时才会精度和稳定达到好的。下面来看一下具体的保养细节。

1、滑快导轨与导路之问隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。

2、飞轮轴承等添如手动润滑油脂及管路，接头等检查。

3、平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。

4、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。

5、整机精度（垂直度，平行度，综合问隙等）测试，必要时调整校正。

6、冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。

7、润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。

8、空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。

9、使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角一与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗．与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停同路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达v型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙榆查调整及装复调试。数控冲床劳防用品佩戴要求以及安全操作与质量控制数控冲床在操作时，有各方面的要求需要遵守，如劳防用品佩戴要求、操作时的特别注意点、质量控制等，下面就对这些方面的要求进行详细阐述，具体如下。平衡器，j部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。

10、使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，问隙调垫及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。